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　　滾壓刀如何正確使用

　　機(jī)械行業(yè)里面的產(chǎn)品是很多的呢，現(xiàn)在的生產(chǎn)已經(jīng)慢慢離不開那些機(jī)械產(chǎn)品了。滾壓刀是機(jī)械設(shè)備上面很重要的一個(gè)配件，想要讓它發(fā)揮作用，就需要它的正確使用方法，那么具體應(yīng)該怎么樣去進(jìn)行操作呢?那么滾壓刀如何正確使用?下面來了解一下。

　　將滾壓刀裝夾在立式鉆床的主軸上，工件裝夾在鉆床工作臺上固定好的三爪卡盤上，通過Z向進(jìn)給對工件表面施加相應(yīng)的擠壓力，可使表層金屬產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形;再通過z 向走刀和擠光刀具的旋轉(zhuǎn)，迫使工件車削后殘留的刀痕波峰在自變形的同時(shí)將凸起材料擠向前方的波谷內(nèi)，從而降低刀痕波峰與波谷的高度差，達(dá)到降低表面粗糙度值的目的。在擠壓過程中，滾壓刀使工件表層將產(chǎn)生殘余壓力，可提高其疲勞強(qiáng)度能力。擠光加工工作原理如圖所示。擠壓余量的大小決定了所需擠壓力的大小，而擠壓力的大小又直接影響擠壓效果。如擠壓余量過大，擠壓刀會迅速磨損，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降;如擠壓余量過小，則達(dá)不到預(yù)期加工的目的。因此，應(yīng)在保證擠壓精度的前提下盡量選擇小的擠壓余量。定位軸材料為鈹青銅，屬典型的材質(zhì)較軟的有色金屬。故可選取較大擠壓余量0.03～0.05 mm;主軸轉(zhuǎn)速選取為200～250 r/min，走刀量選取為0.01～0.03 m m /r。加工前應(yīng)對相同材質(zhì)、相同尺寸的試件進(jìn)行試擠壓，以確定好的擠壓參數(shù)。

　　正確的使用滾壓刀還是挺簡單的，大家在使用的時(shí)候多注意就可以了，想要讓滾壓刀的使用壽命變長的話，定期的維護(hù)保養(yǎng)也是很重要的呢，具體怎么樣去進(jìn)行保養(yǎng)，可以自己去網(wǎng)上查閱相關(guān)的資料。更加多的資訊，可以繼續(xù)關(guān)注我們。